Sintrade NdFeB permanentmagneter, som ett av de viktiga ämnena för att främja modern teknologi och sociala framsteg, används i stor utsträckning inom följande områden: datorhårddisk, kärnmagnetisk resonanstomografi, elfordon, vindkraftsgenerering, industriella permanentmagnetmotorer, konsumentelektronik (CD, DVD, mobiltelefoner, ljud, kopiatorer, skannrar, videokameror, kameror, kylskåp, TV-apparater, luftkonditioneringsapparater, etc.) och magnetiska maskiner, magnetisk levitationsteknik, magnetisk transmission och andra industrier.
Under de senaste 30 åren har den globala industrin för permanentmagnetmaterial blomstrat sedan 1985, då industrin började industrialiseras i Japan, Kina, Europa och USA, och de magnetiska egenskaperna har satt nya rekord och ökat antalet materialvarianter och kvaliteter. Tillsammans med expansionen av marknaden ökar tillverkarna också, och många kunder är oundvikligen fångade i denna förvirring, hur ska man bedöma produktens fördelar? Det mest omfattande sättet att bedöma: för det första magnetprestanda; andra, magnetstorlek; tredje, magnetbeläggning.
För det första kommer garantin för magnetprestanda från kontrollen av produktionsprocessen av råvaror
1、 Enligt kraven från företaget som tillverkar högkvalitativa eller mellanklassiga eller lågvärdiga sintrade NdFeB, råvarusammansättningen enligt den nationella standarden för att köpa råvaror.
2、Den avancerade produktionsprocessen bestämmer direkt magnetens prestandakvalitet. För närvarande är de mest avancerade teknologierna Scaled Ingot Casting (SC) teknologi, Hydrogen Crushing (HD) teknologi och Airflow Mill (JM) teknologi.
Vakuuminduktionssmältugnar med liten kapacitet (10 kg, 25 kg, 50 kg) har ersatts av vakuuminduktionsugnar med stor kapacitet (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg), SC (StripCasting)-teknologi har gradvis ersatt stora göt (större än 20 göt) 40 mm i kylningsriktningen), HD (Hydrogen Crushing) teknologi och gasflödeskvarn (JM) istället för käftkross, skivkvarn, kulkvarn (våtpulvertillverkning), för att säkerställa pulvrets enhetlighet, och främjar sintring i vätskefas och kornförfining.
3、När det gäller magnetfältsorientering är Kina det enda landet i världen som antar tvåstegspressgjutning, med vertikalt litet tryck för orientering och kvasiisostatisk gjutning i slutet, vilket är en av de viktigaste funktionerna i Kinas sintrade NdFeB-branschen.
För det andra beror garantin för magnetstorlek på fabrikens bearbetningsstyrka
Den faktiska tillämpningen av NdFeB permanentmagneter har olika former, såsom rund, cylindrisk, cylindrisk (med inre hål); kvadratisk, kvadratisk, kvadratisk kolumn; kakel, fläkt, trapets, polygon och olika oregelbundna former.
Varje form av permanentmagneter har olika storlekar, och tillverkningsprocessen är svår att formas på en gång. Den allmänna produktionsprocessen är: Mr. producerar stora (stora) ämnen, efter sintring och härdningsbehandling, sedan genom mekanisk bearbetning (inklusive skärning, stansning) och slipning, ytplätering (beläggning) bearbetning, och sedan magnetprestanda, ytkvalitet och dimensionell noggrannhetstestning, och sedan magnetisering, förpackning och fabrik.
1, mekanisk bearbetning är indelad i tre kategorier: (1) skärande bearbetning: skärande cylindriska, fyrkantiga magneter till runda, fyrkantiga, (2) formbearbetning: bearbetning runda, fyrkantiga magneter till solfjäderformade, kakelformade eller med spår eller andra komplexa former av magneter, (3) stansning: bearbetning av runda, fyrkantiga stavformade magneter till cylindriska eller fyrkantiga magneter. Bearbetningsmetoderna är: slip- och skivningsbearbetning, EDM-skärningsbearbetning och laserbearbetning.
2、Ytan på sintrade NdFeB permanentmagnetkomponenter kräver generellt jämnhet och viss precision, och ytan på magneten som levereras i ämne behöver ytslipning. De vanliga slipmetoderna för fyrkantig NdFeB permanentmagnetlegering är planslipning, dubbeländslipning, internslipning, extern slipning etc. Cylindrisk vanlig slipning utan kärnor, dubbeländslipning etc. För kakel-, fläkt- och VCM-magneter, multistationsslipning används.
En kvalificerad magnet behöver inte bara uppfylla prestandastandarden, utan även dimensionstoleranskontrollen påverkar direkt dess tillämpning. Dimensionsgarantin beror direkt på fabrikens bearbetningsstyrka. Bearbetningsutrustningen uppdateras ständigt med den ekonomiska efterfrågan och marknadsefterfrågan, och trenden med effektivare utrustning och industriell automation är inte bara att möta kundernas växande efterfrågan på produktnoggrannhet, utan också att spara arbetskraft och kostnader, vilket gör den mer konkurrenskraftig i marknaden.
Återigen bestämmer kvaliteten på magnetplätering direkt produktens livslängd
Experimentellt kommer en 1cm3 sintrad NdFeB-magnet att korroderas av oxidation om den lämnas i luften vid 150 ℃ i 51 dagar. I svag syralösning är det mer sannolikt att det korroderas. För att göra NdFeB permanentmagneter hållbara krävs det en livslängd på 20-30 år.
Den måste behandlas med anti-korrosionsbehandling för att motstå korrosion av magneten av korrosiva medier. För närvarande är de sintrade NdFeB-magneterna i allmänhet belagda med metallplätering, elektroplätering + kemisk plätering, elektroforetisk beläggning och fosfatbehandling för att förhindra magneten från det korrosiva mediet.
1, allmänt galvaniserad, nickel + koppar + nickelplätering, nickel + koppar + kemisk nickelplätering tre processer, andra metallplätering krav, tillämpas i allmänhet efter nickelplätering och sedan annan metallplätering.
2, i vissa speciella omständigheter kommer också att använda fosfatering: (1) i NdFeB magnet produkter på grund av omsättningen, bevarande av tiden är för lång och inte klart när den efterföljande ytbehandlingsmetoden, användningen av fosfatering enkel och lätt; (2) när magneten behöver epoxilimbindning, målning etc. kräver lim, färg och annan organisk epoxividhäftning en god infiltrationsprestanda hos substratet. Fosfateringsprocessen kan förbättra magnetytans förmåga att infiltrera.
3, har elektroforetisk beläggning blivit en av de allmänt använda anti-korrosions ytbehandlingsteknik. Eftersom den inte bara har bra bindning med den porösa magnetytan, utan också har korrosionsbeständighet mot saltspray, syra, alkali, etc., utmärkt anti-korrosion. Dess motståndskraft mot fukt och värme är dock dålig jämfört med spraybeläggning.
Kunder kan välja beläggning enligt deras produktkrav. Med utvidgningen av motorapplikationsområdet har kunderna högre krav på korrosionsbeständighet hos NdFeB. HAST-testet (även kallat PCT-test) är att testa korrosionsbeständigheten hos sintrade NdFeB-permanentmagneter under fuktig och hög temperaturmiljö.
Och hur kan kunden bedöma om plåten uppfyller kraven eller inte? Syftet med saltspraytestet är att göra ett snabbt anti-korrosionstest på de sintrade NdFeB-magneterna vars yta har behandlats med en anti-korrosionsbeläggning. I slutet av testet tas provet ut från testkammaren, torkas och observeras med ögon eller förstoringsglas för att se om det finns fläckar på provets yta, storleken på fläckytans färgförändring.
Posttid: Jan-06-2023
